閥門產(chǎn)品的油漆涂裝技術(shù)和檢驗規(guī)范

-----表面處理方法概述　　

一.概述

本規(guī)范規(guī)定了產(chǎn)品表面處理的一般要求。如沒有特殊說明，一般指成品要達(dá)到的表面處理要求。

二.表面處理方法分類

1. 對鍛造閥體的閘閥、截止閥、止回閥、過濾器、旋塞閥：

a. 閥體材料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的，閥門外表面做酸洗鈍化處理;

b. 閥體材料為碳鋼、低合金鋼和合金鋼等易蝕鐵素體金屬的，閥門外表面采用表面磷化處理;

c. 閥體材料為銅及銅合金類、鋁及鋁合金等有色金屬和合金的，保持原有表面作為完工狀態(tài);

2. 對鍛造閥體的球閥：

a. 閥體材料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、各種有色金屬及其合金(銅基、鎳基等合金)的，保持機(jī)加工表面作為完工狀態(tài);

b. 閥體材料為碳鋼、低合金鋼和合金鋼等易蝕鐵素體金屬的，完工表面采用油漆涂裝方法;

3. 對鑄造閥體閥門：

a.閥體材料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、各種有色金屬及其合金(銅基、鎳基等合金)的，閥門外表面做酸洗鈍化處理;

b. 閥體材料為灰鑄鐵和球墨鑄鐵類的，閥門外表面采用靜電噴涂環(huán)氧粉末，色標(biāo)RAL5015(天藍(lán));

c. 其他采用外表面油漆涂裝方法。

4. 其他表面涂裝方法如ENP、鍍鋅、達(dá)克羅等方法作為特殊要求，根據(jù)需求執(zhí)行，不列入本規(guī)范。

5. 參考或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：

a. 酸洗鈍化的執(zhí)行和檢驗按照J(rèn)B/T 6978《涂裝前表面處理---酸洗》的規(guī)定;

b. 磷化的執(zhí)行和檢驗按照GB/T 6807《鋼鐵件涂裝前磷化處理技術(shù)條件》的規(guī)定;

c. 靜電粉末噴涂參考GB/T 15607《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全》的規(guī)定;

d. 油漆涂裝按照FZV/QSXX.2-2008表三的規(guī)定選取油漆及操作方法，按FZV/QSXX.2-2008進(jìn)行控制和檢驗。

------油漆涂裝技術(shù)要求和檢驗規(guī)范 FZV/QSXX.2-2008

1. 目的

為了規(guī)范油漆涂裝作業(yè)，控制油漆涂裝質(zhì)量以達(dá)到需要的防腐、防銹以及裝飾要求;

2. 范圍

2.1 FZV/QSXX.1-2008和本文件表三規(guī)定的適用產(chǎn)品的油漆和油漆工藝方法;

2.2 油漆的儲存、待油漆金屬表面預(yù)處理及粗糙度和清潔度的規(guī)定;

2.3 油漆涂層的質(zhì)量檢驗。

3. 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(適用新版本，括號內(nèi)為等同中國國家標(biāo)準(zhǔn))

ISO 8501-1 (GB/T 8923) 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理

ISO 8503-2 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前表面粗糙度的目視評定

ISO 2808(GB/T 13452.2) 色漆和清漆-----漆膜厚度的測定

ISO 2409(GB/T 9286) 色漆和清漆-----劃格試驗

ISO 1514(GB/T 9271) 色漆和清漆-----試驗用標(biāo)準(zhǔn)板

GB/T 1728 漆膜、膩子膜的干燥時間測定法

GB/T 1764 漆膜厚度測定法

RAL Colors 歐洲油漆色標(biāo)

4. 油漆的選用

本文件表一規(guī)定了面漆的色標(biāo)和適用產(chǎn)品，表二規(guī)定了底漆和中間漆的色標(biāo)和適用范圍，表三根據(jù)工況條件規(guī)定了油漆的搭配和厚度要求。

5. 油漆來料控制

所有油漆來料必須是經(jīng)過評審的合格供方或客戶指定的供方;

所有油漆來料必須是包裝完好、未經(jīng)開封的，應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、批號、重量、有效期等信息，且應(yīng)隨貨提供質(zhì)量文件和使用說明書;

選用的稀釋劑、底漆、中間漆、面漆等應(yīng)是配套的同組涂層材料組的;

倉庫應(yīng)建立出入庫統(tǒng)計系統(tǒng)，采用分區(qū)和標(biāo)識等方法對不同組別、有效期等進(jìn)行區(qū)別和記錄;

倉庫應(yīng)建有安全儲存規(guī)定，對油漆存放敏感的溫度、煙火、靜電等加以規(guī)定，保持通風(fēng)、防止日曬和雨淋。

6. 表面處理

表面處理的目的是通過噴砂、拋丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰塵、油污、銹跡、氧化皮、水溶性鹽、焊接殘留物、飛邊毛刺等，以達(dá)到油漆要求的表面清潔度和粗糙度;

采用噴砂方法處理時選用的鋼砂的粒度不應(yīng)超過25目(推薦使用30目)，拋丸采用的鋼丸粒度不超過16目(推薦使用20目)，清潔度達(dá)到ISO8501-1(GB/T 8923)規(guī)定的Sa2.5的要求，粗糙度滿足ISO8503-2 G“精細(xì)級”水平，表面粗糙度40-80um(不超過100um)。噴砂密度不能低于85%的被清理表面。

采用借助砂輪、鋼絲刷、鏟刀等工具的手工打磨方法獲得的表面清潔度滿足ISO8501-1(GB/T 8923)規(guī)定的St3的要求。手工方法只能用于局部表面處理和預(yù)處理。

通過預(yù)處理和二次處理達(dá)到要求的表面質(zhì)量。預(yù)處理一般在粗加工前或后進(jìn)行，應(yīng)去除氧化皮、毛刺、棱角、焊接殘留物，對于預(yù)拋砂后出現(xiàn)的表面缺陷如裂紋、砂孔、焊接氣孔等應(yīng)進(jìn)行處理，并使用稀釋劑去除表面油污和使用不含污染雜質(zhì)的水清洗表面的結(jié)晶鹽，并使用防銹液進(jìn)行防銹;二次處理應(yīng)在成品組裝完成后進(jìn)行，注意保護(hù)法蘭密封面和其他裸露配合導(dǎo)向部位如閥桿等，防止砂或灰塵進(jìn)入閥腔。

使用對照塊檢查粗糙度和清潔度時，使用自然光或混合光源，自然光線不能低于300lux，混合光線不能低于500lux。

表面處理后用干燥、清潔的壓縮空氣吹去所有可見浮塵。

噴砂或拋丸處理特別是二次表面處理時，周圍環(huán)境相對濕度不能大于85%，存放處理后的工件的環(huán)境的相對濕度也不能大于85%，并且金屬表面不能出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。涂層必須在表面處理完后4小時內(nèi)完成，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于40%時，可適當(dāng)延長時間，但不能超過12小時。

7. 油漆人員和設(shè)備的檢查

7.1 油漆施工人員應(yīng)具備一定的油漆涂裝技能，經(jīng)過必要的技能培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，考試合格取得上崗證后方可上崗;

7.2 設(shè)備應(yīng)完好并具備工作狀態(tài)，檢測和測試設(shè)備、儀器儀表應(yīng)經(jīng)過計量檢定并在檢定有效期內(nèi);

7.3 采用空氣噴涂時壓縮空氣源應(yīng)具有調(diào)節(jié)功能，可以滿足工藝文件要求的噴漆工作壓力。壓力源應(yīng)設(shè)有油水分離器、過濾器等輔助設(shè)施，使用前放空分離器中的積水，保證空氣為干燥的。

7.4 采用的噴嘴應(yīng)是工藝文件規(guī)定的規(guī)格。

8. 噴涂過程控制

8.1 環(huán)境溫度：

8.1.1 油漆環(huán)境的溫度應(yīng)在5-38℃之間，理想為15-30℃，環(huán)境溫度低于5℃或高于38℃應(yīng)停止油漆施工。

8.1.2 金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，否則停止施工。

8.2 相對濕度

環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%，油漆涂裝理想的濕度為40-60%。

8.3 涂料的使用和測量

8.3.1 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。雙(多)組分的先攪拌A組分，按比例加入B組分后攪拌均勻。按使用說明書或工藝文件進(jìn)行熟化，控制熟化時間，并在適用期內(nèi)完成。

8.3.2 必要時使用稀釋劑稀釋，按照供方提供的比例配入(一般不多于15%);稀釋劑應(yīng)分次逐漸加入，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍�不能一次加�?涂料調(diào)好后使用涂-4粘度計和秒表檢測涂料粘度;

8.3.3 刷涂施工時涂料粘度以30-50秒(涂-4粘度計/25℃)為宜，空氣噴涂施工粘度一般控制在15-25秒(涂-4粘度計/25℃)。

8.3.4 油漆調(diào)制結(jié)束后應(yīng)使用120-180目的銅質(zhì)或不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾后方可使用;

8.3.5 油漆調(diào)制應(yīng)按照“先用先調(diào)，后用后調(diào)”的原則，并按需求量進(jìn)行調(diào)制。

8.3.6 首次選用的油漆或工作條件改變較大時，應(yīng)對施工工藝參數(shù)進(jìn)行驗證。調(diào)制少量油漆在試板上試驗，檢驗油漆工藝，確定油漆濕膜厚度和干膜厚度、層數(shù)、干燥時間等施工參數(shù)。

8.3.7 采用空氣噴涂時，選用適合的噴嘴尺寸(一般選用1-1.5mm，大面積和粘度大時2-4)、噴涂壓力(1-2Bar,粘度大時2-4)、噴涂距離(200-300mm,70-80度夾角)和移動速度，并記錄;

7.3.8 檢測每層的濕膜厚度并進(jìn)行補(bǔ)涂調(diào)整。

8.3.9 需要多層涂裝時，選擇合適的各層涂層間的時間間隔，一般在第一道漆干燥后再施工第二道漆。記錄間隔時間;

8.3.10 涂覆前應(yīng)對噴涂死角進(jìn)行刷涂，防止噴涂后造成厚度不夠;

8.3.11 完全干燥后按照GB/T1764測定漆膜厚度(DFT)并記錄。大于3件的每批按10%抽取但至少3件，小于3件的全檢。在每一連續(xù)油漆面選取5個測量點(diǎn)，各點(diǎn)至少相距50mm，測量值的平均值不能小于要求值，不能小于要求值的85%。選取的測量點(diǎn)應(yīng)能代表閥門的整個涂裝情況。油漆厚度不足的地方應(yīng)按工藝文件要求補(bǔ)涂并重新檢測。

8.3.12 按照RAL COLORS色標(biāo)比對卡比對涂層顏色，檢測環(huán)境亮度自然光時應(yīng)高于300lux，混合光線應(yīng)高于500lux.

8.3.13 涂裝完成后閥門表面的標(biāo)記、鋼印等應(yīng)清晰可見。

9. 涂層試板的劃格測試

9.1 當(dāng)對涂裝工藝進(jìn)行工藝評定時，進(jìn)行劃格試驗。

9.1 油漆試塊的制作 按照ISO1514制作標(biāo)準(zhǔn)試板，采用Q235鋼板制成，厚度3mm，寬度100mm,長度

150mm。試板表面處理應(yīng)跟產(chǎn)品一起處理，表面情況應(yīng)相同。并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的要求防銹。

9.2 按照ISO2409進(jìn)行劃格試驗，通過等級為2級。

9.3 測試報告

測試報告應(yīng)當(dāng)包含下列信息：

a) 用于區(qū)別測試產(chǎn)品的所有必須的詳細(xì)信息。

b) 國際標(biāo)準(zhǔn)參考資料名稱(ISO 2409)。

c) ISO2409附錄A中提到的補(bǔ)充信息項，特別是使用的切削工具的類型。

d) 國際或國家標(biāo)準(zhǔn)參考資料，產(chǎn)品規(guī)格或其它可以為c)中提到的參考信息提供參考的文件。

e) 測試結(jié)果。

f) 任何與指定的測試方法不符現(xiàn)象。

g) 測試日期。

10. 生產(chǎn)過程記錄和檢驗記錄

10.1 生產(chǎn)過程記錄應(yīng)包含：

a) 產(chǎn)品和訂單信息

b) 涂裝材料描述:油漆類型、厚度(DFT)、色標(biāo)等

c) 涂裝場所環(huán)境溫度、相對濕度、露點(diǎn)值

d) 油漆的粘度，噴嘴大小，氣源壓力

e) 每層的濕膜厚度、干膜厚度(DFT)及總層數(shù)、總厚度、間隔時間

10.2 檢驗記錄內(nèi)容：

除本文件10.1中規(guī)定的a)、b)、c)及油漆厚度外，還應(yīng)對金屬表面的粗糙度、清潔度進(jìn)行檢查并記錄。